本锅炉主要有本体和链条炉排两大部件组成，快装出厂，运输方便、安装周期短、投产见效快。

本体：由底盘、钢架、方盘管、棚管、空间弯管、蛇形管束及各类集箱所构成。内部为耐火砖和耐火混凝土砌成的炉墙和前后拱；外部为钢板骨架和蒙皮板，中间为保温材料。

燃烧系统：该锅炉燃烧装置采用轻型链条炉排与方盘管形成燃烧室，从而增大了炉膛容积，煤种适应性好。煤在链条炉排上燃烧所产生的火焰和高温烟气是由炉膛经燃尽室进入对流管束，从烟道出口流入烟道、空气预热器、除尘器、引风机，一直冲上烟囱。

热油循环系统：利用循环油泵强制液相循环，它是把锅炉产生的热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的循环方式。系统由膨胀罐、储油罐、注油泵、循环油泵、油气分离器、阀门仪表等所组成。

燃烧设备炉排，在燃烧动力性方面具备独有的特点。在炉膛内设有低而长的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在炉膛内形成良好的空气动力场，使烟气沿后拱向前拱流动，经过前拱的反射，形成倒冲刷，并且通过前拱的蓄热作用加强对煤的辐射，迅速点燃进入炉膛的新煤。经过预热、干馏、着火、燃烬四个阶段，最后落入出渣机排出。

炉拱与炉排的完美组合，使之非常适用于燃烧各类劣质烟煤、褐煤、贫煤及生物质燃料，并能充分燃烬，大大减少了不能完全燃烧所带来的热损失，降低了运行成本，提高了热效率。

性能特点：

安装方便，只要上部本体和下部炉排合拢即可，安装周期短。

炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。

介质流程合理，导热油由低(进口)到高(出口)，运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便地排出系统。

 炉拱设计合理，烟气在炉膛内停留时间长，燃烧更充分。

 转向烟室布置受热面，使隔墙避免高温烟气直接冲刷，有效防止隔烟墙脱落产生的烟气短路现象。